随着我国经济快速发展，企业之间的竞争日益激烈，为了提高生产效率，降低成本，增强企业核心竞争力，6S管理逐渐成为企业追求的目标，6S管理起源于日本，全称为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，为使我司车间6S管理上台阶，特制定以下车间6S培训目标：
明确6S管理的重要性
1、帮助员工树立“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的观念，使之成为日常工作的自觉行为；
2、提高员工对6S管理的认识，使其了解6S管理对企业、对个人带来的益处；
3、为企业营造一个良好的工作环境，提高员工工作效率。
掌握6S管理的基本方法
1、整理：对生产现场的工具、材料、设备等进行分类、标识、放置，保持整洁；
2、整顿：对生产现场的物品进行定置、定位、定量、定员管理，实现物品有序流动；
3、清扫：对生产现场的地面、设备、工具等定期进行清扫，保持生产现场清洁；
4、清洁：对生产现场进行美化，提高员工工作舒适度；
5、素养：通过培训、活动等形式，提高员工素养，使员工自觉遵守各项规章制度；
6、安全：加强安全管理，预防安全事故的发生。
实现6S管理目标
1、生产现场整洁有序，无杂物、无积灰，提高生产效率；
2、工具、材料、设备摆放合理，提高利用率；
3、员工素质提高，遵守纪律，形成良好的工作氛围；
4、安全生产，无安全事故发生；
5、企业形象得到提升，增强市场竞争力。
培训实施
1、邀请相关专家进行授课，对6S管理进行系统讲解；
2、开展实地操作培训，使员工掌握6S管理的基本方法；
3、组织6S管理活动，让员工在实践中提高管理水平；
4、建立6S管理考核制度，确保6S管理目标实现；
5、定期召开6S管理会议，总结经验，完善措施。
培训效果评估
1、通过培训，员工对6S管理有了全面了解，认识到其重要性；
2、培训后，生产现场发生明显变化，6S管理得到有效实施；
3、员工工作效率提高，企业整体竞争力增强；
4、培训成果得到领导肯定，为后续培训提供借鉴。
通过车间6S培训，我们旨在使我司车间实现高效管理，提高生产效率，降低成本，增强企业核心竞争力，希望全体员工积极参与，共同努力，共创美好未来！